• Статьи
  • Словарь терминов трубопроводной арматуры
  • Словарь терминов трубопроводной арматуры

    Словарь терминов трубопроводной арматуры
    Словарь терминов трубопроводной арматуры

    Трубопроводная арматура: устройство, классификация и технические аспекты

    1. Общее описание и назначение

    Трубопроводная арматура — это комплекс устройств, монтируемых на трубопроводах, резервуарах и агрегатах для управления потоками рабочих сред (жидкостей, газов, суспензий, пара). Её основная задача — обеспечение безопасной и эффективной эксплуатации систем за счёт:

    • Регулирования параметров потока (давление, температура, расход);
    • Полного или частичного перекрытия сечения трубопровода;
    • Защиты оборудования от аварийных ситуаций (избыточное давление, обратный поток).

    Сферы применения: нефтегазовая промышленность, энергетика, химические производства, ЖКХ, судостроение.

    2. Классификация трубопроводной арматуры

    Арматура классифицируется по трем ключевым критериям:

    2.1. По типу конструкции (затвора)

    2.2. По функциональному назначению

    • Запорная — полное перекрытие потока (шаровые краны, задвижки).
    • Регулирующая — поддержание заданных параметров (регулирующие клапаны).
    • Предохранительная — сброс избыточного давления (предохранительные клапаны).
    • Обратная — предотвращение обратного потока (обратные клапаны).
    • Распределительная — разделение потока на несколько направлений.

    2.3. По типоразмерам и исполнению

    • Типоразмер: Определяется параметрами DN (условный проход) и PN (номинальное давление). Пример: Клапан DN50 PN16.

    2.3.1 Исполнение:

    • Материалы корпуса: Чугун (для воды), нержавеющая сталь (агрессивные среды), латунь (бытовые системы).
    • Тип соединения: Фланцевое (ГОСТ 12815-80), муфтовое, приварное.
    • Управление: Ручное (маховик, рычаг), автоматическое (электропривод, пневмопривод).

    3. Технические параметры и стандарты

    3.1. Условный проход (DN)

    Номинальный внутренний диаметр трубопровода (в мм), стандартизированный по ГОСТ 28338-89.
    Основные значения DN:

    • Малые диаметры: 10, 15, 20 мм (бытовые системы).
    • Промышленные диаметры: 100, 200, 400 мм (магистральные трубопроводы).
    • Специальные значения: DN63, DN160 (для гидравлики), DN2600 (исключены для общего применения).

    Таблица 1. Примеры DN и областей применения

    3.2. Условное и рабочее давление

    • Условное давление (PN) — максимальное избыточное давление при 20°C (ГОСТ 26349-84). Примеры PN: 10, 16, 25, 40 кгс/см².
    • Рабочее давление — зависит от температуры среды. Например, при 150°C допустимое давление снижается на 20–30%.
    • Пробное давление (Рпр) — испытательное значение, превышающее рабочее на 25–50%.

    3.3. Геометрические параметры

    • Строительная длина (L) — расстояние между присоединительными элементами. Для задвижки DN100: L = 350 мм.
    • Строительная высота (H) — важна для монтажа в ограниченном пространстве.
    1. Рабочие среды и материалы

    4.1. Типы сред

    • Агрессивные: Кислоты, щелочи (требуют арматуры из нержавеющей стали или сплавов).
    • Высокотемпературные: Пар, нефтепродукты (материалы: легированная сталь).
    • Абразивные: Суспензии, пульпы (используются износостойкие покрытия).

    4.2. Выбор материалов

    5. Надёжность и испытания

    5.1. Критерии надёжности

    • Герметичность: Классы по ГОСТ 9544-2015 (А — нулевая утечка, В — минимальная).
    • Термоударная прочность: Способность выдерживать перепады до 200°C/мин.
    • Цикловая долговечность: Количество циклов «открытие-закрытие» (для клапанов — до 100 000 циклов).

    5.2. Испытания

    • Гидравлические: Проверка на герметичность под давлением 1.5×PN.
    • Пневматические: Обнаружение микродефектов сжатым воздухом.
    • Температурные: Работа в условиях от -60°C (Арктика) до +600°C (ТЭЦ).

    6. Стандарты и сертификация

    • ГОСТ 28338-89: Ряды условных проходов (DN).
    • ГОСТ 26349-84: Номинальные давления (PN).
    • ГОСТ Р 53673-2009: Требования к предохранительным клапанам.
    • ISO 5208: Международные стандарты герметичности.

    7. Примеры применения в промышленности

    • Нефтепереработка: Шаровые краны DN300 из нержавеющей стали для транспортировки сырой нефти.
    • Энергетика: Предохранительные клапаны PN100 для паровых котлов.
    • Химическая промышленность: Дисковые затворы с тефлоновым покрытием для кислотных сред.

    Заключение

    Трубопроводная арматура — критически важный элемент инфраструктуры, от которого зависит безопасность и эффективность промышленных объектов. При выборе арматуры необходимо учитывать:

    • Условия эксплуатации (давление, температура, среда);
    • Соответствие стандартам (ГОСТ, ISO);
    • Материалы и тип управления

    Другие статьи

    Любое копирование материалов сайта возможно только с разрешения администрации. Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Чтобы ознакомиться с нашими Положениями о конфиденциальности, нажмите здесь.