Словарь терминов трубопроводной арматуры


Трубопроводная арматура: устройство, классификация и технические аспекты
1. Общее описание и назначение
Трубопроводная арматура — это комплекс устройств, монтируемых на трубопроводах, резервуарах и агрегатах для управления потоками рабочих сред (жидкостей, газов, суспензий, пара). Её основная задача — обеспечение безопасной и эффективной эксплуатации систем за счёт:
- Регулирования параметров потока (давление, температура, расход);
- Полного или частичного перекрытия сечения трубопровода;
- Защиты оборудования от аварийных ситуаций (избыточное давление, обратный поток).
Сферы применения: нефтегазовая промышленность, энергетика, химические производства, ЖКХ, судостроение.
2. Классификация трубопроводной арматуры
Арматура классифицируется по трем ключевым критериям:
2.1. По типу конструкции (затвора)
2.2. По функциональному назначению
- Запорная — полное перекрытие потока (шаровые краны, задвижки).
- Регулирующая — поддержание заданных параметров (регулирующие клапаны).
- Предохранительная — сброс избыточного давления (предохранительные клапаны).
- Обратная — предотвращение обратного потока (обратные клапаны).
- Распределительная — разделение потока на несколько направлений.
2.3. По типоразмерам и исполнению
- Типоразмер: Определяется параметрами DN (условный проход) и PN (номинальное давление). Пример: Клапан DN50 PN16.
2.3.1 Исполнение:
- Материалы корпуса: Чугун (для воды), нержавеющая сталь (агрессивные среды), латунь (бытовые системы).
- Тип соединения: Фланцевое (ГОСТ 12815-80), муфтовое, приварное.
- Управление: Ручное (маховик, рычаг), автоматическое (электропривод, пневмопривод).
3. Технические параметры и стандарты
3.1. Условный проход (DN)
Номинальный внутренний диаметр трубопровода (в мм), стандартизированный по ГОСТ 28338-89.
Основные значения DN:
- Малые диаметры: 10, 15, 20 мм (бытовые системы).
- Промышленные диаметры: 100, 200, 400 мм (магистральные трубопроводы).
- Специальные значения: DN63, DN160 (для гидравлики), DN2600 (исключены для общего применения).
Таблица 1. Примеры DN и областей применения
3.2. Условное и рабочее давление
- Условное давление (PN) — максимальное избыточное давление при 20°C (ГОСТ 26349-84). Примеры PN: 10, 16, 25, 40 кгс/см².
- Рабочее давление — зависит от температуры среды. Например, при 150°C допустимое давление снижается на 20–30%.
- Пробное давление (Рпр) — испытательное значение, превышающее рабочее на 25–50%.
3.3. Геометрические параметры
- Строительная длина (L) — расстояние между присоединительными элементами. Для задвижки DN100: L = 350 мм.
- Строительная высота (H) — важна для монтажа в ограниченном пространстве.
- Рабочие среды и материалы
4.1. Типы сред
- Агрессивные: Кислоты, щелочи (требуют арматуры из нержавеющей стали или сплавов).
- Высокотемпературные: Пар, нефтепродукты (материалы: легированная сталь).
- Абразивные: Суспензии, пульпы (используются износостойкие покрытия).
4.2. Выбор материалов
5. Надёжность и испытания
5.1. Критерии надёжности
- Герметичность: Классы по ГОСТ 9544-2015 (А — нулевая утечка, В — минимальная).
- Термоударная прочность: Способность выдерживать перепады до 200°C/мин.
- Цикловая долговечность: Количество циклов «открытие-закрытие» (для клапанов — до 100 000 циклов).
5.2. Испытания
- Гидравлические: Проверка на герметичность под давлением 1.5×PN.
- Пневматические: Обнаружение микродефектов сжатым воздухом.
- Температурные: Работа в условиях от -60°C (Арктика) до +600°C (ТЭЦ).
6. Стандарты и сертификация
- ГОСТ 28338-89: Ряды условных проходов (DN).
- ГОСТ 26349-84: Номинальные давления (PN).
- ГОСТ Р 53673-2009: Требования к предохранительным клапанам.
- ISO 5208: Международные стандарты герметичности.
7. Примеры применения в промышленности
- Нефтепереработка: Шаровые краны DN300 из нержавеющей стали для транспортировки сырой нефти.
- Энергетика: Предохранительные клапаны PN100 для паровых котлов.
- Химическая промышленность: Дисковые затворы с тефлоновым покрытием для кислотных сред.
Заключение
Трубопроводная арматура — критически важный элемент инфраструктуры, от которого зависит безопасность и эффективность промышленных объектов. При выборе арматуры необходимо учитывать:
- Условия эксплуатации (давление, температура, среда);
- Соответствие стандартам (ГОСТ, ISO);
- Материалы и тип управления