Мастер производства: ключевая фигура или рудимент системы?

Статьи

Идеальный образ: мастер как организатор и лидер!

В сложной иерархии любого производственного предприятия существует должность, которая по своему замыслу должна служить мостом между стратегическими решениями высшего руководства и ежедневной работой тех, кто непосредственно создает продукт – мастером производства. Эта роль исторически была наделена значительными ожиданиями и ответственностью. Но каково реальное положение дел сегодня? Является ли мастер истинным организатором производства, или же современные реалии превратили его в нечто иное?
Мастер производства (или как ещё говорят, Мастер цеха, Производственный мастер, англ. Production Foreman / Supervisor, нем. Produktionsmeister) — это одна из самых важных, ключевых и ответственных должностей именно на производстве (не в офисе, не в торговле, не в сфере услуг, а там, где что-то делают, изготавливают, перерабатывают, собирают своими руками).
В советское время эта профессия вообще считалась одной из наиболее почётных и важных (была такая замечательная аббревиатура — ИТР: инженерно-технические работники, и мастера всегда относились именно к этой категории, а не к "рабочим", хотя стояли гораздо ближе именно к цеху, к станкам, к людям в синих беретах и спецовках). И до сих пор во всех промышленных странах мира эта роль чрезвычайно ценится. Почему? Давайте разберёмся.

Что делает мастер производства?

Если коротко — это непосредственный организатор производственного процесса "на земле". Не директор завода, не начальник цеха (они выше уровнем), не бригадир (он ниже), а именно мастер. Звено между технологами, конструкторами, нормировщиками, планировщиками (это всё офисные работники, которые рассчитывают, проектируют, пишут инструкции, графики и чертежи) и рабочими (токари, фрезеровщики, сварщики, сборщики, операторы станков с ЧПУ, крановщики, комплектовщики и т.д.). Представьте себе завод (любой: автомобильный, металлургический, химический, деревообрабатывающий, мясокомбинат, хлебозавод, швейная фабрика) или строительную площадку, или большое сельхозпредприятие (птицефабрика, например). Там всегда есть:

Его зона ответственности — конкретный участок производства (не весь завод, а, например, токарный цех №3, смена А, участок изготовления шестерёнок, или конвейер сборки коробки передач, или линия розлива напитков, или бригада каменщиков на 5-м этаже строящегося дома).
Мастер не делает работу руками (хотя в критической ситуации может подержать свёрло, подварить, подтянуть гайку — чтобы показать "как надо", а не потому что у него нет других дел). Его задача — чтобы всё работало, шло по плану, в срок, с нужным качеством и без нарушений.

Конкретные обязанности (возьмём классический машиностроительный или металлообрабатывающий завод для примера, но суть везде одинакова):

Получает задания "сверху" от начальника цеха, производственного отдела (ППО — отдел подготовки производства) или диспетчерской службы: что производить сегодня/за смену/за неделю, сколько штук, по каким чертежам (номерам деталей), из каких материалов (со склада или уже подали в цех), с какими допусками (допустимыми отклонениями размеров).
Распределяет работу между рабочими (бригадой из 10-20 человек): кому какой станок, какую операцию, с каким инструментом, кому в помощь подсобного рабочего (слесаря, наладчика оборудования). Это называется расстановка кадров или "расставить людей по местам". Кому-то более опытному — сложную деталь, новичку — попроще, чтобы не браковал.
Следит за технологией (тех. процесс расписан по переходам: вот сверлим, вот нарезаем резьбу, вот термообработка, вот контроль ОТК — отдел технического контроля). Если написано "зажать в патроне станка 16К20Ф3 деталь согласно эскизу №4278", значит именно так и должно быть, не иначе. Никаких самодеятельностей типа "я всегда делал по-другому и получалось".
Обеспечивает наличие всего необходимого: заготовки (заготовленные болванки металла), инструмент (свёрла, резцы, фрезы острые и заточенные), оснастка (приспособления для закрепления деталей), мерительный инструмент (штангенциркули, микрометры, шаблоны), подъёмные механизмы (тельфер, кран-балка). Если чего-то нет — звонит на склад, в ИАС (инструментальный участок снабжения), в службу механика (если станок сломался).
Контролирует качество на своём участке. Берёт штангенциркуль и сам проверяет первые детали после наладки станка (это называется "контрольная проба"), потом периодически в течение смены. Если деталь не лезет в допуск (размер вышел за пределы ±0,05 мм, например) — останавливает процесс, вызывает наладчика или технолога, говорит "ребята, косяк, разбирайтесь". Не пропустить брак дальше по цепочке — его ответственность.
Следит за дисциплиной, безопасностью (ТБ — техника безопасности) и соблюдением правил внутреннего распорядка. Спецовка, каска, очки, перчатки на месте? Нет пьяного на рабочем месте? Все ограждения на станках закрыты? Паспорта на оборудование (тех. документация) актуальны? Журнал по охране труда заполняется ежедневно?
Вёл учёт выработки (кто сколько сделал деталей, с каким процентом годности, сколько времени реально проработал, а сколько стоял из-за поломок или отсутствия задания). Эти данные потом идут в бухгалтерию для зарплаты (сдельная оплата труда зависит от выработки), в отдел труда и зарплаты (ОТиЗ) для расчётов норм времени, в производство — для корректировки планов.
Решает текущие проблемы "на лету": станок застучал — вызвал ремонтников, кончились заготовки — переключил людей на другую работу (чтобы не сидели просто так), рабочий заболел — перераспределил нагрузку.
Проводит инструктажи перед началом смены (ежедневный целевой инструктаж по ТБ), объясняет задание, напоминает об изменениях в технологии, если они были.
Помогает рабочим советом (если человек не понимает, как выполнить операцию), подсказывает более рациональные приёмы работы (если кто-то делает слишком медленно). По сути, он ещё и наставник для новичков.
Вечером (в конце смены) отчитывается перед начальником цеха или диспетчером о выполнении плана (план/факт), докладывает о проблемах (если были простои, брак, поломки серьёзные), просит помощи, если нужно.

Какими качествами должен обладать мастер?

Технические знания. Не обязательно самому быть виртуозом у станка (хотя приветствуется), но понимать основы технологических процессов своего участка. Если это механообработка — знать разницу между точением, фрезерованием, шлифованием. Если сварка — виды швов, электроды, режимы тока. Если пищевое производство — санитарию, режимы стерилизации и т.д. Хотя бы на уровне "понимаю, о чём говорю с технологом".

Организаторские способности. Уметь "разложить по полочкам" задачу на подзадачи, видеть узкие места, предвидеть проблемы.
Коммуникабельность. С рабочими говорить на одном языке (без начальственного тона), с инженерами и начальством — на другом (чётко, по делу, цифры, факты). Уметь слушать и убеждать.
Внимательность и аккуратность. Брак, недоделки, забытый инструмент, незакрытый станок — всё это его "головная боль".
Авторитет среди рабочих. Не за счёт страха ("бояться будут, но не уважать"), а за счёт справедливости, компетентности и умения помочь. Хороший мастер никогда не "свалит" вину на рабочего, если косяк произошёл из-за неверной организации процесса или отсутствия нужных деталей.

Стрессоустойчивость. Производственные ситуации часто нештатные: станок сгорел в 10 утра, а план горит, или главный конструктор "внезапно" поменял чертежи... Надо быстро перестроиться.

Базовые знания по экономике и планированию. Понимать, что такое норма часа (нормо-час), расценка, коэффициент трудового участия (КТУ), фонд оплаты труда (ФОТ) участка.
Грамотная речь и умение писать отчёты. Никаких "ну, типа, всё окей", только конкретные формулировки: "На участке №4 станок 1К62 выполнил 87% плана за смену из-за отсутствия сверл Ø6 мм с 14:00 до 15:30. Простой оформлен актом №..."

Реальность производственной жизни - искажение роли

Несмотря на высокие ожидания, описанные в должностных инструкциях, реальная картина работы мастера зачастую выглядит иначе. Конечно, многие мастера являются настоящими профессионалами и эффективно выполняют свои обязанности. Однако существует и другая сторона медали.
Иногда на должность мастера попадают люди, недавно пришедшие на производство, возможно, после окончания учебного заведения или даже в поисках любой работы. При относительно невысокой заработной плате по сравнению с другими ИТР, требования к кандидатам могут быть снижены. Неделя стажировки – и вот новый «организатор производства» уже раздает указания.
Такой подход противоречит самой сути эффективного управления. Чтобы новичку глубоко вникнуть в специфику конкретного производства и понимать процессы лучше среднего рабочего, требуются недели, а то и месяцы. В реальности повседневные задачи таких мастеров могут сводиться к переносу бумаг, контролю за использованием средств индивидуальной защиты (очки, каски, маски) и надзору за тем, чтобы работники не отвлекались и не «прохлаждались». Важность СИЗ, безусловно, неоспорима – одна случайная стружка может привести к серьезной травме. Однако функция контроля их ношения больше напоминает роль надзирателя, нежели организатора производства. Возникает вопрос: зачем для этого нужен отдельный специалист с окладом?

В советское время говорили: "Мастер — хозяин на участке". И это правда!

Сейчас, с развитием автоматизации, цифровизации (Индустрия 4.0, умные заводы, MES-системы, цифровые двойники изделий), на крупных предприятиях мастер ещё больше становится аналитиком данных: отслеживает показатели в реальном времени на планшетах или мониторах цеха (сколько деталей сделано, энергозатраты, температура в печи, скорость конвейера), принимает решения на основе цифр, а не только "на глазок". Но суть роли остаётся неизменной — организовать процесс так, чтобы продукция была сделана вовремя, качественно и с минимальными затратами.

Заключение

В своей нынешней, зачастую искаженной форме, мастер производства бывает похож на «пятое колесо телеги» – элемент, который не приносит реальной пользы, но требует затрат, в данном случае – на заработную плату. Эта статья не ставит целью очернить всех мастеров. Многие из них – настоящие профессионалы своего дела. Цель – обратить внимание на существующие проблемы и возможные пути их решения.
Наделение мастеров реальными полномочиями, инструментами мотивации, освобождение от излишней бюрократии и рутинных надзорных функций позволит им сосредоточиться на главной задаче – эффективной организации производства и его постоянном совершенствовании. Вероятно, те, кто непосредственно работает на производстве, и так понимают это. Вопрос в том, чтобы у лиц, принимающих решения, нашлось время и желание для этих изменений.