Расчет режимов резания

Тип обработки

Вид обработки:

Параметры заготовки

Материал заготовки:

Твердость материала (HB):

Диаметр заготовки (мм):

Требуемая шероховатость Ra (мкм):

Параметры инструмента

Материал режущей части:

Главный угол в плане (градусы):

Диаметр фрезы (мм):

Количество зубьев:

Диаметр сверла (мм):

Параметры станка

Мощность станка (кВт):

Максимальные обороты (об/мин):

Дополнительные расчеты

Расчет сил резания

Расчет стойкости инструмента

Анализ вибраций

Оптимизация режимов резания

Результаты расчета:

⚠️ Важное примечание:

Результаты расчета являются предварительными и требуют проверки с учетом фактического состояния оборудования, инструмента и особенностей обработки. При наличии сомнений обратитесь к технологу.

Руководство по использованию калькулятора режимов резания

⚠️ Важное примечание:

Данный калькулятор предназначен для предварительного расчета режимов резания. Полученные результаты требуют проверки квалифицированным технологом с учетом конкретных условий обработки.

1. Основные понятия

1.1 Элементы режима резания

Скорость резания (V) - скорость главного движения резания, м/мин
Подача (S) - перемещение инструмента за один оборот заготовки, мм/об
Глубина резания (t) - толщина слоя материала, срезаемого за один проход, мм

Скорость резания V = (π × D × n) / 1000

где:
D - диаметр заготовки или инструмента, мм
n - частота вращения, об/мин

2. Методика расчета

2.1 Последовательность расчета

Определение базовых режимов по справочным таблицам
Учет поправочных коэффициентов
Проверка по ограничениям
Оптимизация режимов (при необходимости)

2.2 Поправочные коэффициенты

Фактор	Коэффициент	Влияние
Твердость материала	0.8 - 1.2	На скорость резания и подачу
Материал инструмента	0.6 - 2.0	На скорость резания
Состояние поверхности	0.8 - 1.0	На скорость резания

3. Практические примеры

Пример 1: Токарная обработка

Исходные данные:

Материал: Сталь 45 (200 HB)
Диаметр заготовки: 50 мм
Требуемая шероховатость: Ra 6.3
Инструмент: Твердый сплав Т15К6

Расчетные режимы:

Скорость резания: 120 м/мин
Подача: 0.2 мм/об
Глубина резания: 2 мм

Пример 2: Фрезерование

Исходные данные:

Материал: Алюминиевый сплав
Диаметр фрезы: 20 мм
Количество зубьев: 4

Расчетные режимы:

Скорость резания: 200 м/мин
Подача на зуб: 0.1 мм/зуб
Глубина резания: 5 мм

4. Дополнительные расчеты

4.1 Силы резания

Pz = 10 × Cp × t^x × s^y × V^n × Kp где:
Cp - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
x, y, n - показатели степени
Kp - поправочный коэффициент

4.2 Стойкость инструмента

T = (Cv / V)^m где:
T - стойкость инструмента, мин
Cv - коэффициент, зависящий от условий обработки
m - показатель относительной стойкости

5. Рекомендации по выбору режимов

5.1 Общие рекомендации

Начинать с рекомендуемых режимов из справочников
Учитывать жесткость системы СПИД
При недостаточной мощности станка снижать глубину резания
При вибрациях уменьшать подачу

5.2 Типовые проблемы и решения

Проблема	Решение
Вибрации	Уменьшить режимы резания, проверить жесткость закрепления
Плохое качество поверхности	Уменьшить подачу, увеличить скорость резания
Быстрый износ инструмента	Снизить скорость резания, использовать СОЖ

6. Источники и нормативные документы

Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова
Общемашиностроительные нормативы режимов резания
Каталоги производителей режущего инструмента (Sandvik Coromant, Iscar, и др.)
ГОСТ 2.109-73 "ЕСКД. Основные требования к чертежам"

Дисклеймер:

Данный калькулятор и методика расчета предназначены для предварительной оценки режимов резания. Результаты являются приближенными и требуют уточнения с учетом:

Фактического состояния оборудования
Реальных свойств обрабатываемого материала
Конкретных условий обработки
Требований к качеству поверхности
Экономических факторов производства

Авторы не несут ответственности за последствия применения рассчитанных режимов резания без их проверки квалифицированными специалистами.